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寶雞大劇院“鈦屋頂”是怎樣制成的?

[ 信息發(fā)布:本站 | 發(fā)布時(shí)間:2020-09-27 | 瀏覽:1168 ]

今年初,寶鈦股份成功簽訂了寶雞大劇院“造型屋面”合同,并于8月底完成了重達(dá)55噸的寶雞大劇院屋頂用料合同供料任務(wù)。

寶雞大劇院的頂部面積大約2.6萬平方米,原先的效果圖中造型屋面原設(shè)計(jì)為鋁塑復(fù)合板,但經(jīng)綜合考慮,設(shè)計(jì)方?jīng)Q定用鈦來做屋頂。之所以選用鈦金屬板作為主要材料,是因?yàn)殁伨哂辛己玫哪臀g性,它能承受城市污染、酸雨、工業(yè)輻射等侵蝕性的大氣條件,使用壽命長;鈦的密度很小,作為建筑構(gòu)件可以大大減輕結(jié)構(gòu)物重量,易于吊運(yùn)和安裝,能減少主體結(jié)構(gòu)承重,降低建筑物重心,提高建筑物整體抗震能力;鈦無毒,不會(huì)分解出金屬離子進(jìn)入地下水,可以被100%回收,對環(huán)境無污染,是難得的綠色環(huán)保材料。寶鈦股份鈦帶公司承擔(dān)了屋頂用材毛化鈦帶卷的研制任務(wù)。

鈦帶公司20輥軋機(jī)生產(chǎn)線之前主要從事光面的帶材生產(chǎn),軋制毛化料對他們來說是個(gè)全新的挑戰(zhàn)。從5月份開始,公司高度重視這項(xiàng)工藝創(chuàng)新,領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)人員每天到現(xiàn)場跟進(jìn),全體參與人員滿懷信心,迎難而上,決心啃下這塊“硬骨頭”。

創(chuàng)新之路非常艱難。毛化鈦料的變形量、軋制力、前后張力、軋制速度、輥型配比、軋制曲線等都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)過程中,軋機(jī)班員工認(rèn)真總結(jié),及時(shí)記錄遇到問題,根據(jù)不同軋制方案制定對應(yīng)措施,隨時(shí)優(yōu)化關(guān)鍵控制點(diǎn)并提出合理化建議,和技術(shù)人員反復(fù)研究、改進(jìn)、討論具體實(shí)施措施。他們一次次調(diào)整參數(shù)、一次次對比分析、一次次軋制試驗(yàn),不斷摸索優(yōu)化,最終總結(jié)出一套最合適的軋制參數(shù),成功將成品變形量控制到最優(yōu)。

實(shí)際軋制更是不易。首先面臨的問題就是軋輥的選取。要想造成帶材表面毛化,就要改變平輥的粗糙度,而怎樣增大軋輥粗糙度成了第一個(gè)難題。為確保成品表面質(zhì)量,軋機(jī)班組員工和相關(guān)科室多次研究、討論,反復(fù)測試、總結(jié),最后決定采用特殊工藝,使其達(dá)到需要毛化的粗糙度,同時(shí)層層把關(guān)、點(diǎn)點(diǎn)控制,高度重視該工藝的加工、檢查、驗(yàn)收工作,在成品道次采用小變形量軋制,實(shí)時(shí)監(jiān)控表面質(zhì)量。

在成品道次軋制時(shí),不斷出現(xiàn)的新問題再次使試驗(yàn)陷入困境。帶材表面出現(xiàn)大量的黑油印、席紋,嚴(yán)重影響表面質(zhì)量和板型。為此,操作手重新設(shè)定軋制油流量,摸索出最合適的參數(shù)設(shè)置,班組員工仔細(xì)調(diào)整銅棍、擦油條壓力,設(shè)備科與鉗工重新改造擦油系統(tǒng)的墊片,使其到達(dá)極限厚度;針對席紋和板型,操作手與技術(shù)科潛心鉆研,最終消除了細(xì)紋,優(yōu)化了帶材板型。操作手通過頻繁的人工干預(yù)進(jìn)行校準(zhǔn),解決了毛化表面實(shí)測與測厚儀測量的誤差問題,嚴(yán)格控制了公差范圍;通過給合理調(diào)整成品料,有效避免了帶材表面劃傷問題;通過改善工藝,解決了塌卷問題;通過創(chuàng)新工藝,處理了頭尾部分的硌印問題,實(shí)現(xiàn)完美收尾。

鈦帶材料公司毛化鈦料的成功軋制,突破了造型屋面用鈦的技術(shù)壁壘,為公司創(chuàng)造了新的利潤增長點(diǎn),對國產(chǎn)鈦材在建筑行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用有著里程碑式的意義。



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